吊鉤通過式拋丸機噪聲主要來自以下幾個方面:
1、鋼丸與葉片之間產(chǎn)生的摩擦噪聲
改進措施:
(1)選用耐沖擊、破碎率低的鋼丸;
(2)選用的葉片硬度應(yīng)該均勻分歧,內(nèi)部不應(yīng)有夾渣、夾層、臍孔松縮現(xiàn)象,表面應(yīng)光滑,粗糙度(Ra)應(yīng)該在12. 5以上,以減小與鋼丸的摩擦。
2、分丸輪、鋼丸、定向套之間的摩擦噪聲
分丸輪是轉(zhuǎn)動的,而定向套是固定的。當鋼丸在分丸輪的向心力作用下?lián)矶碌椒滞栎喤c定向套之間的間隙時,兩者之間的間隙假設(shè)過小,這種摩擦顯得格外猛烈,有時會將鋼丸擠碎或?qū)⒎滞栎喓投ㄏ蛱着鲎渤隽鸭y。
改進措施:所選鋼丸的粒度既要滿足分丸輪與定向套之間的間隙要求,又能滿足拋丸工藝懇求。普通分丸輪與定向套之間的“單面間隙”應(yīng)為所選鋼丸*(此字廣告法禁止出現(xiàn))大直徑的3 ~5倍,為防止產(chǎn)生猛烈摩擦和將定向套與分丸輪擠裂的現(xiàn)象發(fā)作,單面間隙應(yīng)偏大為宜。
3、自身不平衡惹起的振動噪聲
葉輪轉(zhuǎn)速較高,普通在2 000一3 000 r/min,有的以致在5 000 r/min以上,自身就存在著因質(zhì)量不勻而惹起的不平衡力矩。另外,裝在葉輪圓盤上的8個葉片,由于鑄造加工存在著質(zhì)量差異,愈加劇了葉輪的不平衡,因此,工作時產(chǎn)生的振動較大,噪聲也比較高。
改進措施:
?。?)進步葉輪體本身的加工精度;
(2)對葉輪體作靜平衡校正;
?。?)對葉輪體作動平衡校正;
?。?)對葉輪上的八個葉片要有嚴厲的質(zhì)量懇求。
現(xiàn)有國產(chǎn)拋丸器的葉輪上大都由八個或四個葉片組成一組,每個葉片應(yīng)作精確稱量,在分選時,應(yīng)保證每組葉片的質(zhì)量差小于等于59,徑向成對兩個葉片之間的質(zhì)量差小于等于39g,改換時一應(yīng)徑向成對改換或者成組改換。