拋丸機(jī)軸線和工件軸線垂直與平行的特點(diǎn)

拋丸機(jī)軸線和工件軸線垂直與平行的特點(diǎn)是怎樣的？山東青工拋丸機(jī)來給大家說下具體的理論知識(shí)。

一、拋丸機(jī)軸線與工件軸線垂直
拋丸器與工件的第一種相對(duì)位置是拋丸器軸線與工件軸線垂直，即投射帶的扇形平面通過工件軸線，我國(guó)目前使用的強(qiáng)化拋丸機(jī)大體上都屬于這一類。適當(dāng)改變拋丸器安裝基面與工件軸線間的夾角，不僅能噴柱齒輪，也可噴錐齒輪。
按這種方式布置的拋丸機(jī)，其整體布局形式應(yīng)是間歇轉(zhuǎn)臺(tái)式或步移通過式。也就是說，在加工過程中工件相對(duì)于拋丸的位置是固定的。雖然國(guó)外有的拋丸機(jī)在拋射過程不僅有工件的勻速自轉(zhuǎn)，還引入慢速公轉(zhuǎn)，以使齒頂和齒根均勻受拋，但在宏觀上仍屬間歇轉(zhuǎn)臺(tái)式。按這種布置方式設(shè)計(jì)的拋丸機(jī).如果設(shè)計(jì)成邊移、邊轉(zhuǎn)、邊拋射的形式，齒輪圓周上的輪齒就不能在拋射帶的密集區(qū)受到同時(shí)間的拋射，必然產(chǎn)生覆蓋不均的現(xiàn)象。
二、拋丸器軸線基本與工件軸線平行
拋丸器與工件的第二種相對(duì)位置是拋丸器軸線與工件軸線平行，即拋射帶的扇形面與工件回轉(zhuǎn)軸線垂直。為了擴(kuò)大加工范圍，也可采用與上一種布置形式類似的方法，將拋丸器軸線與工件軸線之間設(shè)計(jì)成帶適當(dāng)?shù)膬A斜角，這樣，就可以既噴柱齒輪，又可噴主動(dòng)錐齒輪。
按這種布置方式設(shè)計(jì)的強(qiáng)化拋丸機(jī)，其總體布局形式應(yīng)是連續(xù)通過式或連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)式。使用這種拋丸機(jī)，工件不是在固定位置噴丸強(qiáng)化，而是處于邊移動(dòng)、邊運(yùn)轉(zhuǎn)、邊拋丸的狀態(tài)。彈丸入射角是變化的。當(dāng)工件離拋丸器*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）近時(shí)，角度越大,拋丸強(qiáng)度*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大;工件遠(yuǎn)離拋丸器時(shí)，不但因入射角減小而使噴丸強(qiáng)度減弱，而且彈丸速度亦隨距離增大而衰減，彈丸直徑越小，衰減幅度越大。

但是，如果采用適當(dāng)?shù)淖赞D(zhuǎn)速度，拋丸器定向套開口所對(duì)應(yīng)的中心角較小，適當(dāng)?shù)靥岣邟伾渌俣龋瑒t齒輪仍能均勻受拋，并能獲得較理想的效果。這種拋丸機(jī)在工作時(shí)。由于整個(gè)扇形拋射帶都參與拋丸強(qiáng)化.加上沒有因輸達(dá)裝置的轉(zhuǎn)位和步移所需要的停止供丸時(shí)間，所以加工效率高且節(jié)能。它多設(shè)計(jì)成在輸送裝置上帶自轉(zhuǎn)小轉(zhuǎn)臺(tái)的形式，一是裝卸方便，特別適合于對(duì)軸齒類零件的強(qiáng)化處理