拋丸機(jī)拋丸除銹施工方案

1)、應(yīng)用范圍
主要用于鋼材表面清理，以及去除焊接H鋼、鋼板、型材、鋼管以及金屬構(gòu)件的軋制氧化皮、銹及異物，去除其表面的氧化皮、銹及異物，使之獲得純凈的金屬表面。拋丸清理機(jī)可一機(jī)多用，解決了專用拋丸清理機(jī)清理品種單一的問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本，極大的提高了生產(chǎn)效率。采用多功能拋丸清理機(jī)可以優(yōu)化焊接鋼結(jié)構(gòu)、鋼板及其其它鋼材表面工藝制作狀態(tài)，提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力，增加油漆附著力，改善和提高產(chǎn)品內(nèi)在及外觀質(zhì)量，大大減輕清理作業(yè)的勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染。

2)、使用技術(shù)參數(shù)2.1清理工件尺寸：
鋼板：厚度6~260mm，寬度1~3m，長度3~12m。2.2拋丸設(shè)備生產(chǎn)能力：鋼板（雙面）：350m2/h；
2.3拋丸設(shè)備各組成部分的技術(shù)參數(shù)：
輸送輥道：工作速度0.5~3.7m/min；拋丸器總成：數(shù)量8臺，彈丸拋射速度65~70m/s，拋丸量8×300kg/min；提升機(jī)：提升量120T/h；分離器：分離量120T/h；分離區(qū)風(fēng)速4~5m/s；螺旋輸送機(jī)：；除塵系統(tǒng)：除塵器型號ZMC-48，處理風(fēng)量48000m3/h；離心通風(fēng)機(jī)：型號4-72-10c，風(fēng)量48000m3/h，風(fēng)壓2022Pa，；轉(zhuǎn)刷：轉(zhuǎn)刷體φ900×3120mm，轉(zhuǎn)速58r/min，功率3kw；尾吹裝置：離心式通風(fēng)機(jī)9~19No7.1D，風(fēng)量5532m3/n，風(fēng)壓11868Pa；
2.4設(shè)備總參數(shù)：
總功率為300kw?？偼L(fēng)量48000m3/h；主機(jī)尺寸（長×寬×高）8000×3500×3750mm。
工作原理與拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)特征簡述：
1、工作原理：

本工程使用的拋丸清理設(shè)備為輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機(jī)帶動輸送輥道將工件送進(jìn)清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自不同方向的六個拋丸器總成的密集強(qiáng)力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下殼再經(jīng)提升機(jī)，輸送機(jī)到達(dá)分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚(yáng)除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。
來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風(fēng)機(jī)帶動，通過風(fēng)道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達(dá)99%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

2、拋丸設(shè)備各部分結(jié)構(gòu)特征簡述及調(diào)整使用:

本設(shè)備由以下幾個功能部分組成：拋丸清理室、轉(zhuǎn)刷裝置、尾嗲裝置、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機(jī)、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

2.1拋丸清理室：

（1）結(jié)構(gòu)：本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室、拋丸器等組成。
①主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)較佳清理。②清理室為多室組合體，前后者為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內(nèi)有一定負(fù)壓防止塵埃外逸。③主室體內(nèi)設(shè)耐磨，保護(hù)室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反向功能，繼續(xù)有效地工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以陰隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，便于維修人員行走。④拋丸室體內(nèi)采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
（2）調(diào)整使用與維修安全:
①拋丸室包鑄螺母是易損件，必須經(jīng)常檢查其磨損并及時更換，安裝時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。②清理室內(nèi)橡膠簾是易損件，如有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)更換，以防彈丸、粉塵外逸。③工作時人員室體進(jìn)出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。④進(jìn)入清理室進(jìn)行檢修時必須預(yù)先切斷電源，掛牌警示，嚴(yán)禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。
2.2輥道與輸送:

（1）結(jié)構(gòu)：本機(jī)工件輸送系統(tǒng)由輸送輥道組成，采用擺線針輪減速機(jī)，承載能力強(qiáng)。
（2）調(diào)整與使用:
使用時根據(jù)工件的清理效果調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向調(diào)整緩步調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。

2.3拋丸器總成:
（1）結(jié)構(gòu)：
拋丸器總成由葉輪、葉片、定向套、導(dǎo)入管、軸座、電機(jī)等組成。彈丸由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進(jìn)而調(diào)整拋射到工件上強(qiáng)力打擊，以達(dá)到清理目的。
（2）調(diào)整使用：
①拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，輥道并停止運(yùn)行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，等拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套實驗確定。②葉輪磨損不均勻?qū)⒏咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動，每班運(yùn)轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當(dāng)葉片出現(xiàn)賞光或磨損過半應(yīng)更換，葉片必須成對對稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于5克。③檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁?。④?dāng)拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護(hù)罩。

2.4轉(zhuǎn)刷：

（1）結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)刷由軸減速機(jī)、導(dǎo)輪總成，刷罩、刷體等組成，傳動位置選用軸掛減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便。
（2）調(diào)整使用：
①導(dǎo)輪升降應(yīng)靈活，不得有卡住現(xiàn)象。②刷體安裝必須保證與輥軸平行，轉(zhuǎn)動靈活。③刷體為易損件，刷條長度磨損減少80mm時應(yīng)及時更換。④轉(zhuǎn)刷調(diào)試自動調(diào)整。轉(zhuǎn)刷初始位于較高位置，當(dāng)工件由輥道輸送至清掃室體里側(cè)時，提升裝置起動，光電碰塊下降到達(dá)工件上邊緣，光電碰塊遮陽，升降運(yùn)動停止，轉(zhuǎn)刷到達(dá)工件位置。當(dāng)工件脫離轉(zhuǎn)刷，經(jīng)過記數(shù)延時，提升裝置再次起動，轉(zhuǎn)刷回到初始位置。

2.5尾吹裝置：

（1）結(jié)構(gòu)：尾吹裝置由高壓離心通風(fēng)機(jī)、消聲器、風(fēng)管、噴頭等組成。尾吹裝置安裝于清掃室體端部，以足夠的風(fēng)力將工件表面經(jīng)刷掃的余丸吹掉。
（2）調(diào)整：
尾吹噴頭必須正確調(diào)整，通過轉(zhuǎn)動噴頭方向達(dá)到正確噴吹位置。
2.6提升機(jī)：

（1）結(jié)構(gòu)：本機(jī)為平膠帶傳動斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機(jī)的丸塵混合物提升到機(jī)器頂部。
（2）調(diào)整：①提升機(jī)采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。②提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。

2.7分離器：

（1）結(jié)構(gòu)：本分離器為BE型幕簾式結(jié)構(gòu)，丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機(jī)被均勻地送進(jìn)分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4-5M/S的水平氣流進(jìn)行塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過篩后進(jìn)入料斗供拋丸器使用，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
（2）調(diào)整與使用：
①調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得較佳分離效果。②分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，必須調(diào)整到適用位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。③合格的彈丸經(jīng)過分離器篩子，有效地阻止較大塊物進(jìn)入料斗，確保拋丸器的安全工作。

2.8螺旋輸送機(jī)：

（1）結(jié)構(gòu)：清理室下部配置了縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機(jī)，經(jīng)提升機(jī)送入分離器，它們由擺線針輪減速機(jī)和螺旋軸，殼體，帶座軸承等組成。
（2）調(diào)整與使用：
①螺旋輸送軸安裝應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得卡滯現(xiàn)象。②螺旋輸送機(jī)槽內(nèi)彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，及時排除，不得往集丸斗內(nèi)一次加入大量丸料，應(yīng)緩慢加入。
拋丸設(shè)備操作規(guī)程：1、班前設(shè)備檢查
1.1操作前應(yīng)檢查拋丸室體護(hù)板，門簾磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進(jìn)行更換。
1.2檢查室體檢修門是否關(guān)閉。1.3檢查刷箱是否設(shè)定的工作位置。2、操作程序:
2.1開機(jī)程序：除塵器→分離器→提升機(jī)→螺旋輸送器（橫向）→螺旋輸送器（縱向）→拋丸器（1~8）→供丸閘門→轉(zhuǎn)刷→升降螺旋輸送機(jī)→尾吹→轉(zhuǎn)刷升降系統(tǒng)（開機(jī)后處于自動控制狀態(tài)）
2.2關(guān)機(jī)程序:
彈丸閘門關(guān)閉（控制裝置自動控制）其余關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、維護(hù)保養(yǎng)：


1、機(jī)器應(yīng)定期檢查，注意保養(yǎng)及定期潤滑。
2、檢修時嚴(yán)禁將工具、螺絲及其他雜物遺留在機(jī)器內(nèi)。
3、嚴(yán)禁地坑受潮，嚴(yán)防彈丸生銹結(jié)塊，機(jī)器如長期不用應(yīng)定期啟動機(jī)器半小時。
4、機(jī)器應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中定期清除分離器、除塵器內(nèi)的廢料，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、每天上班前必須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，做到勤保養(yǎng)勤檢查。
6、設(shè)備內(nèi)有易損原件，如定向套、分配輪、葉片等，要及時檢查磨損程度并及時更換，以保證正常運(yùn)行，室體內(nèi)裝有耐磨護(hù)板，每周要及時到室內(nèi)檢查，有無掉落破損，如有破損掉落必須及時更換。
7、提升帶要及時檢查是否松動，如有松動及時調(diào)整。
8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前后檢查
8.1運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查護(hù)板、橡膠簾等易磨損情況，及時更換。8.2檢查各個運(yùn)動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
8.3檢查是否有雜物落入機(jī)內(nèi)，及時清理嚴(yán)防渡塞，檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。
8.4檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。
8.5開機(jī)前應(yīng)在確定室內(nèi)、進(jìn)出口無人才能啟動。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
9.1運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時調(diào)整彈丸拋射角度和工件輸送速度。
9.2運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察工件是否跑偏，及時調(diào)整。
9.3注意拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)中的震動和音響是否正常，軸承和電機(jī)升溫情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時停機(jī)檢查，排除故障或更換葉片。