青工機械為您整理所有型號拋丸機的工作原理

可能很多朋友對拋丸機原理的不太了解或者沒聽說過拋丸機，在這里青$工$機$械把所有型號的拋丸機工作原理都整理出來了。
 一、拋丸機的作用是什么？ 

1、除掉其表面的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤。
 2、表面產生一定程度的凹凸不平的效果，增大構件摩擦系數(shù)（主要用于高強摩擦栓）及涂料的附著力，以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。
 二、拋丸機配件的工作原理。 

1、拋丸器工作原理。 拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。
 鐵丸靠自重由漏斗流入分丸輪內，與主軸同速旋轉的分丸輪，便卷著鐵丸旋轉。在離心力的作用下，鐵丸被壓向定向套的內側，當鐵丸至定向套矩形窗口時，便從窗口拋出，為高速旋轉的葉片所承接并沿葉片自內向外作加速運動，最后以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件，從而使鑄件的表面得以清理。調整定向套窗口位置，可以改變鐵丸拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正確，不僅降低了拋丸清理效率，還會增大弧形護板的磨損。定向套出口的大小，將影響鐵丸的擴散角（扇形的夾角），出口越大，擴散角越大，清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨損后，需及時進行調整，當磨損量超過13毫米時，便需要換。
 影響拋丸器清理效率的主要參數(shù)是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時間拋丸量增加，拋向鑄件單位面積上的鐵丸密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從拋丸器拋出后，在運動過程中，由于空氣的阻力，速度將會逐漸降低。一般情況下，拋射距離每增加一米，鐵丸動能的損失約增加10%。通常，被清理鑄件的表面與拋丸器中心線的距離以0.7~1.5m為宜，過近則彈痕過深且拋射區(qū)過小，過遠則清理效果降低。
 2、分離器的工作原理。 從斗式提升機流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器在分選區(qū)全長范圍內均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選，將流幕中的彈丸和型砂、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，然后經底部篩網的二次過濾后流入料倉，儲存并進入下一步的循環(huán)使用。
 丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格拋丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。
 分離器的最佳分離效果是靠調節(jié)閘板上的重錘位置、一級和二級撇濾板上的調節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn)，調整合理可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%以上。
 布料螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座調心軸承等組成。本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。本部件是設備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
 布料螺旋的軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)堵塞不轉等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證設備的安全運轉。
 彈丸的選擇直接關系到工件的清理效果和工件的表面質量，根據清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。
 3、斗式提升機工作原理。 斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。
 斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
 提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
 為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。
 提升機的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機轉不動等故障，可及時將信號反饋至PLC處理，保證設備的安全運轉。
 4、螺旋輸送器工作原理。 螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
 青工 機 械已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
 螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。 
 5、滾筒式拋丸機的工作原理。 滾筒式拋丸清理機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續(xù)翻轉的工件上，從而達到清理工件的目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。
 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。
 6、轉臺式拋丸機的工作原理。 轉臺式拋丸機主要由室體、轉臺、傳動系統(tǒng)、分離器、提升機、輸丸裝置、拋丸器等部分組成，在室頂一臺高速旋轉的拋丸器，對工件進行最佳方位的拋射，工件隨著轉臺轉出室體時，可直接看到清理效果，以便進行下一步工作。
 通過傳動系統(tǒng)帶動刮丸板回轉，將丸砂通過流丸管送到提升機下部，再由提升機提到分離器進行分離，完好的彈丸通過輸丸管及閘門供拋丸器連續(xù)使用，破碎彈丸及灰塵再分別進入其它相應管道，以進行二次分離。
 傳動機構由擺線針輪減速器帶動磨擦輪，通過一個離合機構與轉臺發(fā)生磨擦傳動，使轉臺平穩(wěn)轉動。當工件轉出室外可用于直接翻動調整及被清理好的工件；也可隨時根據被清理工件的不同和裝卸翻動工件的難易程度，來扳動離合手柄，使磨擦輪和轉臺脫離，即轉臺停轉調好工件再改變手柄位置，轉臺再開始轉動。
 7、懸鏈式拋丸機的工作原理。 懸鏈通過式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結構形式上，一般可分為QG38系列連續(xù)通過式，QG48系列普通懸鏈步進通過式、QG58系列積放鏈式等類別。其工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇等。一般可按照用戶產品要求設計制作。 
 8、線材拋丸機工作原理。 線材拋丸機主要功能部件是預矯直機、清理室、線材導向裝置、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和流量調整裝置）、吹掃機構、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成 ，利用拋丸器拋出的四股高速強力彈流束，擊打快速移動的線材周表，去除其上的銹層與氧化皮，使之獲得潔凈金屬表面。清理后的表面無氧化鐵皮殘存，達到瑞典標準sa2-2.5等級，工件表面呈現(xiàn)金屬本色。
 線材拋丸機原理，線材拋丸機為連續(xù)送料的高效能連續(xù)作業(yè)清理，線材由外置動力牽引，經過預矯直機粗矯后，送進清理機室體內拋射區(qū)時，其周身受到強力密集彈丸的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
 9、石材拋丸機原理。 石材拋丸機為連續(xù)送料的高功能連續(xù)作業(yè)清理，處理批量大，石材拋丸機在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅動輥道將工件送進清理機室體內拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落，工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)，由清理室外兩邊裝卸工件。