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懸鏈式拋丸機常見故障的檢查和排除方法

日期2018-04-12
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懸鏈式拋丸機工作時,當準備工作(除塵系統(tǒng)、分離器、提升機、螺旋輸送器等運行)完畢后,機器開始正常工作。*先,吊鉤在室體外裝上工件后進入清理室,當?shù)竭_預定位置后停止,工件開始自轉(zhuǎn),關閉大門,此時打開拋丸器,開供丸閘,開始對工件進行拋丸清理,清理完畢,關閉拋丸器,關閉供丸閘,打開大門,工件吊出室體。懸鏈式拋丸機經(jīng)過長時間的使用后,要注意保證正常的維護保養(yǎng),出現(xiàn)問題要及時解決,不能帶故障使用。一般來說,懸鏈式拋丸機有下表常見的故障及對應的解決方法,可以供使用懸鏈拋丸機的用戶參考。

表 懸鏈式拋丸機常見故障及排除方法

序號

故障

檢查與排除方法

1

拋丸器振動較大

1.葉片磨損嚴重,運轉(zhuǎn)不平衡,更換葉片;

2.葉輪磨損嚴重,更換葉輪體;

3.軸承燒壞,更換并加注潤滑脂;

4.拋丸器固定螺栓松動,緊固螺栓

2

拋丸器有異常響聲

1.彈丸不符合要求,造成卡砂現(xiàn)象,更換合格彈丸;

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料,檢查清除;

3.拋丸器護板松動,與葉輪或葉輪片磨擦,調(diào)整護板;

4.拋丸器內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動,擰緊螺栓

3

拋丸器拋丸量不均

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口;

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙,使流幕均勻

4

除塵器灰塵含彈丸過多

分離器風量過大,適當調(diào)節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好

5

清理效果不理想

1.彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;

2.拋丸器拋射方向不正確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置;

3.丸料粒度不合適,重選丸料粒度;

4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料

6

斗式提升機不運轉(zhuǎn)

1.夾住,去掉提升機底部過大顆粒;

2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶;

3.提升機底部丸料過多,按順序停機并清除丸料

7

機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作

1.有關電氣元件損壞,檢查更換;

2.電氣箱灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良;

3.時間繼電器灰塵、污垢過多,電氣接觸點接觸不良

8

分離器分離效果差

1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾;

2.分離區(qū)的風速不合適,調(diào)整分離器風口的蝶閥,使分離區(qū)風速達到4~5m/s,并調(diào)整一、二*調(diào)節(jié)板的位置