風(fēng)電塔筒除銹機(jī)青 工輥道風(fēng)電塔筒通過式除銹機(jī)在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射區(qū),其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面,在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部,再提升到機(jī)器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi),供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃,由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng),凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集。
應(yīng)用范圍
對(duì)各類鋼材料,如鋼板,鋼材,鋼梁,型鋼,鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進(jìn)行除氧化皮、清理和預(yù)處理。
突出優(yōu)勢(shì)
·拋丸清理室采用全錳鋼護(hù)板,使用壽命5-10年;
·采用先進(jìn)的文丘里濾筒除塵系統(tǒng);
·采用碎丸料二級(jí)分離系統(tǒng);
·采用高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗;
·鋼丸流量控制系統(tǒng);
·采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng);
·采用分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng);
拋丸效果對(duì)比
1拋丸器
☆高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗
☆優(yōu)點(diǎn):拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板,熱區(qū)厚度達(dá)到70mm,密封效果極佳,拋射出的彈丸分布均勻,擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì),提高拋丸效率,減少自磨損;
☆效能:國(guó)內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí),會(huì)形成渦流,約20%的彈丸不會(huì)被射出,利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu),使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會(huì)形成渦流,彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。
☆電機(jī) :西門子
☆材料 :葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有高效的耐磨性及使用壽命;所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對(duì),保證葉片之間重量差小于3克,以保證平衡。
2提升機(jī)系統(tǒng)
1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料,提升到分選器、料倉(cāng)中。
2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成,可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口,易于檢修。
3. 1臺(tái)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部,作為提升丸料的動(dòng)力源。
4. 系統(tǒng)包含:2個(gè)精密加工的輪轂、1個(gè)提升機(jī)機(jī)殼、1個(gè)高性能耐磨皮帶和若干個(gè)通過1次沖壓成型的合金提升斗。
3分選系統(tǒng)
1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī),位于分離器上端,細(xì)小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入分離器,粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處,從端口出料管排出。
2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵,保證丸料的均勻性。
3. 焊接結(jié)構(gòu),內(nèi)部有多個(gè)精心設(shè)計(jì)的格室,用于風(fēng)向?qū)Я?。正面為可開啟式檢修門,用于日常觀察和維護(hù),門上設(shè)置有空氣入口,為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。
4. 多極擋板結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。
5. 下面連接料倉(cāng),經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉(cāng)進(jìn)行儲(chǔ)存,準(zhǔn)備再次利用。